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端小平:五年,科技鑄造化纖強國

發布時間:2019-06-25

(根據第一屆化纖科技大會講話錄音整理) 端小平   科技是國之利器,國家賴之以強,行業賴之以興,企業賴之以贏。在當前國家科技創新的戰略背景下,在“科技三會”習近平總書記關于“科技創新”重要講話精神的指引下,在“兩個五年”交匯的特殊轉折點,中國化纖工業該怎樣用好“十二五”期間化纖科技發展的優勢基礎?如何發揮科技創新引領作用,走好科技創新發展之路,到2020年,使我國化纖產業科技水平總體上達到國際先進或國際一流。   一、“十二五”夯實科技基礎,助力化纖行業快速發展   “十二五”期間,中國化纖行業已形成完整的產業鏈配套體系,包括相適應的科研、人才培養和裝備制造部門;在常規纖維生產領域擁有領先的設備和技術;生產的產品從常規化學纖維、高性能化學纖維到生物基化學纖維,成為產品覆蓋面及應用范圍最廣的國家。這些成果為化纖行業未來的發展奠定了扎實的基礎,為行業實現轉型升級、創新發展創造了有利條件。  ?。ㄒ唬┬袠I整體技術進步顯著   “超大容量高效柔性差別化聚酯長絲成套工程技術開發”、“高品質熔體直紡超細旦滌綸長絲關鍵技術開發”等6項關鍵核心技術獲得國家科技進步二等獎,“年產20萬噸熔體直紡滌綸工業絲生產技術”、“千噸級聚酰亞胺纖維產業化成套技術及裝備”等13項技術獲“紡織之光”科學技術進步一等獎,化纖項目獲獎率是紡織行業里最高的,也充分說明了化纖行業科技的含量。  ?。ǘ└咝阅芾w維產業化技術取得重大突破   2015年國內高性能纖維總產能達到15萬噸,實現出口3.8萬噸,出口量位居全球第二位。纖維能否出口是衡量其發展水平的重要標志,過去我們的化纖依賴進口,現在我們是全球第一,出口也是第一,這說明我們的生產水平提高了,高性能纖維也是如此,表明目前我國高性能纖維行業總體技術水平已達到國際水平。還有一句話可以描述我們在這方面取得的成就,我們用5~10年的時間,彌補了高性能纖維與發達國家30~40年的水平差距,這對高性能纖維產業的進一步提升具有重要意義。  ?。ㄈ┥锘瘜W纖維及原料核心技術取得新進展   2015年新型生物基纖維總產能達40萬噸。充分利用農產品、農作物廢棄物和竹、麻、速生林等資源,實現可再生、可降解、可循環。   有一點很值得我們驕傲,幾乎所有的高性能纖維和生物基化學纖維在中國都有生產,中國已成為全球高新技術纖維生產品種覆蓋面最廣泛的國家。  ?。ㄋ模┚G色制造技術推廣和再生循環體系建設成效顯著   化纖行業積極推進綠色制造,推廣先進的綠色制造工藝技術、節能減排和循環再利用技術,加快推動淘汰高能耗、高污染、低效率的生產工藝和設備?!笆濉逼陂g化纖行業推出了十大節能減排技術,順利完成了“十二五”的節能減排指標,循環再生纖維的總產量接近500萬噸,占我國化纖總產量的10%,占到全球化纖循環再利用總規模的80%。  ?。ㄎ澹┛萍紕撔轮误w系建設取得明顯進展   化纖行業目前有化纖產業技術創新戰略聯盟、化纖再生與循環經濟產業技術創新戰略聯盟等5個創新聯盟,其中,化纖產業技術創新戰略聯盟為A級聯盟、國家科技部試點聯盟;擁有國家級企業技術中心12個、省級45個,在高校建有國家纖維材料重點實驗室、科研院所建有公共檢測服務平臺,所占比例也是紡織行業里最多的;標準化體系建設快速推進,修訂37項國家標準、182項行業標準和32項協會標準;在推進“兩化融合”方面,優勢企業積極建設現代化智能工廠、智能車間,機器換人; “中國化學纖維工業協會-恒逸基金”學術獎表彰論文356篇等。  ?。┬袠I需直面的三大問題   雖然化纖行業在“十二五”期間取得了巨大成就,但仍存在三大問題:   1是原始創新能力不足,企業創新活力和動力不強,研發投入不足,尚未形成具有活力的技術創新體系,研發碎片化,對前沿技術和關鍵技術創新支撐不強。我們正視這些問題并想辦法解決這些問題是從2011~2012年開始的,設立中國化學纖維工業協會·恒逸基金優秀論文獎的初衷就是為此,我們已沒有太多可拷貝的經驗了,必須走自主研發創新之路推動技術進步,而沒有基礎理論的支撐不可能有跨越式的技術進步,實踐證明,我們所倡導、所做的事情與國家政策是相契合的。   2是產學研用相結合的創新模式不夠深入,下一步要增強企業在創新聯盟中的參與度和話語權,讓企業在聯盟中發揮更大的作用。   3是創新型科技領軍人才短缺。特別是中小企業由于資金、人才的缺泛,創新能力更需加強。   二、十三五:發動科技創新引擎,鑄造化纖強國   在經濟新常態下,紡織行業發展面臨兩大任務:一是國際分工調整和海外布局,二是供給側結構性改革。對化纖行業而言,更重要的是專注于供給側結構性改革。工信部提出的“三品”戰略實際上是供給側結構性改革在工業領域的具體實踐,“三品”戰略離不開科技進步,科技開發品種,科技提升品質,科技鑄造品牌。中國化纖紡織業暫時還走不了法國、意大利的時尚品牌之路,必須走德國、日本的科技品牌之路。   科技進步是化纖行業“十三五”規劃的重中之重,在“十三五”期間,化纖行業要堅持創新驅動,完善創新體系,突破瓶頸制約,堅持市場導向的四項基本原則;實現科技發展八大主要目標;完成科技發展十大重點任務。  ?。ㄒ唬┛萍及l展八大主要目標:   1.加快推進差別化功能化纖維的開發與專業化應用,強調多重技術融合,提升產品附加值,建立高效的新產品開發與推廣平臺,化纖差別化率達到65%;   2.突破一批高性能纖維產業化關鍵技術瓶頸,全面提升高性能纖維品質穩定性和應用性能,實現高性能纖維及制品的低成本、高附加值,提升產品競爭力,高性能纖維有效產能達到26萬噸;   3.突破一批生物基纖維產業化關鍵技術以及裝備,推進生物基纖維及其原料的開發,生物基纖維產能達到90萬噸;   4.支撐一批廢舊聚酯纖維到纖維的循環再生高質化技術,廢舊紡織品循環再利用化學法產業化關鍵技術,再利用纖維總量繼續保持增長,循環再利用體系進一步完善;再生纖維占化纖的比重達12%,年均增長達到15%;   5.支撐一批產業用纖維制造關鍵技術,擴大化纖在產業用領域的應用,產業用化纖的比例提高到33%;   6.支撐一批化纖產業綠色低碳節能減排關鍵技術,單位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等達到國家約束性指標和相關標準要求;   7.擁有一批自主知識產權的核心技術,授權發明專利年增15%,大中型企業研發經費支出占主營業務收入比例超過1.2%,新產品產值比重提高到28%以上,產業創新平臺建設進一步推進并發揮關鍵支撐作用。   目前,大中型化纖企業研發經費支出占主營業務收入比例為1%。我們看看華為,2015年基礎研究與研發投入是90億美元,占全年總營收的15%,未來其投入比例將提升至20%甚至30%,華為在全球有26個研發中心,絕大部分位于歐洲。未來化纖企業朝哪個方向走也是由科技和研發投入決定的。   8.擁有一批化纖安全評價、基礎通用標準,進一步優化化纖標準體系結構,制定化纖團體標準,增強國際標準化能力,主導制定部分國際標準。  ?。ǘ┛萍及l展十大重點任務   “十三五”期間化纖科技發展的十大重點任務是:(1)加強基礎理論研究,(2)攻克行業重大關鍵共性技術,(3)推動通用纖維智能融合,(4)提升高性能纖維品質,(5)拓展生物基化學纖維應用,(6)強化循環再生纖維自主創新綜合利用(7)發展綠色制造技術,(8)提高信息化技術應用水平,(9)健全標準體系和清潔生產評價體系,(10)建設專業人才隊伍。   其中,攻克行業重大關鍵共性技術、提升高性能纖維品質、發展綠色制造技術、提高信息化技術應用水平又是我們重點關注的部分。   1、攻克行業五大關鍵共性技術   一是攻克高性能纖維,著力于低成本、高穩定性制造關鍵技術及裝備工程化技術。二是攻克通用纖維高效柔性化與一體化制造關鍵技術,新型滌綸工業長絲低成本制備關鍵技術,新型功能與智能纖維、納米纖維高效可控規?;苽浼皯眉夹g。三是攻克替代石油資源的生物基原料和生物基纖維綠色加工工藝、裝備集成化技術;PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效連續聚合技術;生物法多元醇工程化、產業化關鍵技術;生物醫用纖維及制品、生物降解纖維及制品、生物基纖維新資源、高效清潔化及高附加值制品關鍵技術。四是攻克循環再生纖維高質化利用關鍵技術。五是攻克數字化、智能化、化纖成套裝備及制造等關鍵技術;大容量多批號產品信息自動化及產品可追溯性。   五大關鍵共性技術關系到行業整體技術水平,解決得好,我們就向化纖強國邁進了一步;全部解決了,我們就成為化纖強國。  ?。?)綠色制造技術:8+3   綠色制造技術:8+3,即8項節能減排技術和3項綠色纖維制造技術,8是指過程,3是指結果。   8項節能減排技術包括:綠色制漿技術,再生纖維素纖維一步提硝技術,聚酯酯化廢水中有機物提取技術,聚酯無銻催化劑聚合技術,高性能纖維及制品回收再利用技術,廢舊紡織品化學法回收技術,再生丙綸直紡技術,空調系統節能集成技術。   這8項中,聚酯無銻催化劑聚合技術非常重要,因為聚酯4000萬噸的產量占化纖總產量的80%。一年多前吳江地區有個重金屬超標事件,雖然沒有直接的證據表明跟我們的催化劑有關,但是必須引起我們足夠的重視,所以這項技術要在行業里大力推廣。其次是高性能纖維及制品回收再利用技術,“十三五”期間高性能纖維將迎來大發展,而高性能纖維耐酸耐堿、耐高溫,在自然環境下更不易自然降解,不易回收,廢棄后對環境危害更大,所以它的回收再利用非常重要。   3項綠色纖維制造技術包括:原液著色纖維,重點是完善色系與注重流行趨勢;生物基化學纖維,其中最重要的是聚乳酸,它最有可能成為常規纖維的替代品,目前要突破聚乳酸纖維耐熱和面料染色技術;循環再利用化學纖維,重點是走高品質之路,并擴大應用領域。   “十三五”期間,中國經濟進入新常態,面臨多重壓力,就化纖行業而言,資源和環境承載能力壓力最大,我們只有主動改進和提升,才能避免被逼關停。  ?。?)重大技術突破:3+1   重大技術突破:3+1,即3項突破目標技術和1項可能突破目標技術。   3項突破目標技術是指在新溶劑法纖維素纖維、生物基合成纖維、高性能纖維高端生產與應用方面取得重大技術突破。   新溶劑法纖維素纖維是3項技術中最重要的,因為未來它很有可能替代現在粘膠纖維的市場空間,粘膠纖維現在年產350萬噸。目前已經有企業成功開發出了這種纖維,并基本實現了穩定生產,現在價格是1.8萬元/每噸,常規粘膠纖維為1.4萬元/每噸,不久的將來當3萬噸生產線投產的時候,成本就很可能降到1.4萬元/每噸,到時它的替代作用就十分明顯。該纖維中目前需要突破的是Lyocell纖維低成本產業化技術、溶劑國產化及回收濃縮提純技術;生物基合成纖維要重點解決 PLA、PTT、PDT、PA56等纖維的生產技術;高性能纖維高端生產與應用要以汽車輕量化和大飛機制造等國家重大工程為契機,重點攻克高性能纖維及其復合材料生產技術。   1項可能突破目標技術是指錦綸熔體直紡技術。隨著技術進步,這項本來看起來不大可能的技術突破,現在有了可能,該技術一旦突破,錦綸行業的發展速度可能會超過其他常規合成纖維。   2、提高信息化技術應用水平   研究信息化技術包括四方面內容:務聯網、物聯網、云計算、大數據,務聯網利用信息通信技術以及互聯網平臺,讓互聯網與化纖行業進行深度融合,創造新的發展生態,其他三方面化纖行業涉足較少。   從價值鏈的角度來分析,目前化纖行業主要應用于生產、制造環節,處于價值鏈的低端,在高端的研發設計、銷售方面涉及較少;從應用階段來看,現在化纖行業正處于從改造生產環節向改造銷售環節的轉變過程中,距離產業協同的信息化技術應用尚遠。   未來要從以下三方面提升信息化技術應用水平:   一是將信息技術和先進測控技術應用于化纖制造的全過程管理。開發面向生產的制造執行系統(MES),面向企業管理的ERP信息系統,面向供應鏈和下游的電子商務服務平臺和營銷管理的物聯網系統。加強在線檢測、遠程診斷及運行維護等功能的開發應用。研究大數據技術在生產中的應用,鼓勵支持開發和推廣數字化工藝設計、數字化全流程制造技術、數字化生產管理技術。例如,我們設想建立一套數據庫和一套工藝模型,能夠通過原料指標和工藝參數設定,結合大數據,模擬計算出產品的各項性能指標,反之亦然,我們希望這樣的信息化加快新產品研發進程,降低新產品研發成本。   二是利用現代信息技術提高企業服務水平。引導化纖企業將服務嵌入制造和營銷的各個環節,鼓勵企業向研發設計、物流、融資租賃、信息技術服務、節能環保服務、檢測認證、電子商務、售后服務、人力資源、品牌建設等服務領域業務延伸,為客戶提供系統和增值服務。   三是利用“互聯網+”思維創新經營模式,整合資源,構建全方位的供應鏈管理服務模式,建設高水平的服務型旗艦企業。   “十三五”期間,化纖科技總體發展方向是建立五個先進模式和體系:基礎理論創新體系,產學研用創新體系,“綠色纖維”認證、清潔生產認證、行業準入認證體系,國標、行標、協標三位一體及標準國際化的標準體系,以全國紡織復合人才培養工程高級培訓班為抓手的人才培養體系。在此框架下,中國化纖要堅定科技創新自信,攻克科技創新難題,加強科技供給,在重要科技領域實現跨越發展,到2020年,力爭使我國化纖產業科技水平總體上達到國際先進或國際一流,為鑄造化纖強國全力以赴。

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